膠體磨是一種濕物料超微粉碎機械產(chǎn)品,具有分散乳化、均質(zhì)物料、混合攪拌、超微粉碎功能,物料通過加工后,粒度達2-50微米,均質(zhì)度達90%以上。
膠體磨的結(jié)構(gòu)
膠體磨設(shè)備主要分為立式、臥式和分體式三種結(jié)構(gòu)形式,其中立式和分體式應(yīng)用較為普遍。設(shè)備主要部件由磨頭、底座傳動、電動機三部分組成。與物料接觸的部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,動靜磨片是設(shè)備的關(guān)鍵部位,該磨盤進行硬化處理,極大增加了耐磨性和耐腐蝕性。
膠體磨的使用方法
1、連接好進料斗或進料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。
3、一般在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好,確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨,待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前,進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中,嚴禁關(guān)閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械,磨盤間隙極少,動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后,應(yīng)徹底消毒、清洗機體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。